مع نهاية السنة المالية في المستقبل غير البعيد، فمن المؤكد تقريبًا أن قسم الحسابات بشركتك سيطلب منك النظر في التوفير المحتمل في التكاليف لجميع المصانع والمعدات الخاصة بك.
نظرًا لأن 10 إلى 15 بالمائة من إجمالي الكهرباء الصناعية المستخدمة تولد هواءًا مضغوطًا، وتمثل تكاليف الخدمة والطاقة 80 بالمائة من التكلفة الإجمالية طوال عمر نظام الهواء المضغوط الصناعي، فهناك العديد من الفرص لتحقيق وفورات كبيرة.
لقد أمضينا بعض الوقت مع مهندسين ذوي خبرة في مجال الضواغط اللولبية الدوارة لتحديد العديد من الاعتبارات التي يمكن من خلالها تقليل التكاليف.
1. تأكد من أن الضاغط الصناعي الخاص بك ليس كبيرًا جدًا، وأنه متناسب مع احتياجاتك.النظام الكبير جدًا سوف "يضيع" كميات كبيرة من الهواء المضغوط.
2. خلق ثقافة الصيانة الوقائية.قم بصيانة الضاغط الخاص بك على فترات زمنية موصى بها من قبل الشركة المصنعة.يمكن أن تكون الأعطال الكبيرة مكلفة للغاية، ليس فقط للإصلاح، ولكن أيضًا لفقدان الإنتاجية في مكان العمل.
3. سيؤدي استبدال المرشحات بشكل متكرر (حسب فترات النظام المطلوبة) إلى تقليل معدلات الخطأ في أي "منتجات" تتأثر بضواغط الهواء.
4. قم بإصلاح التسريبات الموجودة، فقد يكلفك تسرب صغير في خط الهواء المضغوط الخاص بك آلاف الدولارات كل عام.
5. أطفئه.هناك 168 ساعة في الأسبوع، لكن معظم أنظمة الهواء المضغوط تعمل فقط بأقصى طاقتها أو بالقرب منها بين 60 إلى 100 ساعة.اعتمادًا على نوبات العمل الخاصة بك، يمكن أن يؤدي إيقاف تشغيل ضواغط الهواء ليلاً وفي عطلات نهاية الأسبوع إلى توفير ما يصل إلى 20 بالمائة من تكاليف ضواغط الهواء.
6. هل تعمل مصارف المكثفات بشكل صحيح؟يجب تعديل مصارف المكثفات على أجهزة ضبط الوقت بشكل دوري للتأكد من أنها مفتوحة على النحو المنشود أو أنها ليست مفتوحة.والأفضل من ذلك، استبدال مصارف المؤقت بمصارف خالية من الفقد لوقف إهدار الهواء المضغوط.
7. رفع الضغط يكلفك المال.في كل مرة يتم فيها رفع الضغط بمقدار 2 رطل لكل بوصة مربعة (13.8 كيلو باسكال)، فإن التغيير سيعادل واحد بالمائة من الطاقة التي يسحبها الضاغط (وبالتالي فإن رفع الضغط من 100 إلى 110 رطل لكل بوصة مربعة [700 إلى 770 كيلو باسكال] يزيد من استهلاك الطاقة بنسبة 5 بالمائة).سيكون لهذا بلا شك تأثير كبير على تكاليف الطاقة السنوية.
8. قم بتشغيل المعدات الهوائية الخاصة بك وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة.تم تصميم أدوات الهواء لتعمل بأقصى قدر من الكفاءة عند 90 رطل لكل بوصة مربعة (620 كيلو باسكال) وإذا كان ضغط الهواء في نظام الإمداد أقل من ذلك، فستجد أن كفاءة الأداة تنخفض بسرعة.عند 70 رطلًا لكل بوصة مربعة (482 كيلو باسكال)، تكون كفاءة أداة الهواء الصناعية أقل بنسبة 37 بالمائة في المتوسط مقارنة بـ 90 رطلًا لكل بوصة مربعة.لذا فإن القاعدة الأساسية المفيدة هي أن أدوات الهواء تفقد كفاءة بنسبة 20 بالمائة لكل انخفاض بمقدار 10 رطل لكل بوصة مربعة (69 كيلو باسكال) في ضغط النظام أقل من 90 رطل لكل بوصة مربعة (620 كيلو باسكال).سيؤدي رفع ضغط النظام إلى زيادة إنتاجية أداة الهواء (ولكنه يزيد أيضًا من معدل التآكل).
9. قم بمراجعة الأنابيب، حيث لم يتم تحسين العديد من الأنظمة.إن تقصير المسافة التي يجب أن يقطعها الهواء المضغوط عبر الأنبوب يمكن أن يقلل من انخفاض الضغط بنسبة تصل إلى 40 بالمائة.
10. توقف عن الاستخدامات غير المناسبة للهواء المضغوط، وسوف تتفاجأ بالتكلفة الفعلية لتنظيف منطقة العمل بالهواء المضغوط.
